Антикоррозионная защита резервуаров, которые используются для хранения нефтепродуктов, сырой нефти, воды или других материалов, которые могут вызывать коррозию, является очень важной процедурой при вводе и эксплуатации резервуаров.
Существует несколько способов защиты резервуаров от коррозии:
- Защита внутренних поверхностей новых резервуаров от коррозии.
- Защита внутренних поверхностей резервуаров, которые уже были использованы.
- Защита наружных поверхностей резервуаров от коррозии.
Если требуется провести антикоррозионное покрытие резервуаров на конкретном объекте, организации, имеющие лицензии Гостехнадзора РФ, должны разработать проект производства работ (ППР). Затем этот проект должен быть согласован с заказчиком. Исходя из ППР, разрабатывают технологический регламент производства работ и технологические карты.
Этапы производства работ:
1-й этап. Очистка от остатков нефти и нефтепродуктов внутренних поверхностей резервуаров.
Перед началом работ проводится очистка внутренних поверхностей резервуаров от остатков нефтепродуктов с помощью специальных установок высокого давления. Остатки утилизируются, а резервуар проветривается и проверяется на наличие паров, способных к воспламенению.
2-й этап. Подготовка поверхности и контроль ее качества.
Поводится абразивная очистка поверхностей резервуаров, чтобы удалить загрязнения и обеспечить хорошую адгезию металла с антикоррозионным материалом. Особое внимание уделяется очистке раковин, сварных швов и других сложных мест. После очистки мы удаляем пыль с поверхностей и обезжириваем их.
Подготовленная поверхность проходит контроль качества, чтобы убедиться, что она соответствует требованиям. Мы проверяем степень очистки, шероховатость поверхности, количество и размер частиц пыли и степень обезжиривания.
3-й этап. Подбор системы лакокрасочных антикоррозионных материалов.
Гарантируем качество используемых лакокрасочных материалов. Мы закупаем, храним и используем материалы согласно инструкциям производителя. Мы проверяем качество материалов на специальных пластинах перед их использованием.
Кроме того, у нас есть все необходимые инструменты и средства для выполнения работ по антикоррозионной защите поверхностей. Наш персонал обладает соответствующей квалификацией и опытом.
Стандартная система лакокрасочной защиты резервуаров включает несколько слоев грунта и эмали, которые наносятся на внутреннюю и наружную поверхности резервуаров.
4-й этап. Проверка и подготовка лакокрасочных материалов.
Перед использованием лакокрасочных материалов необходимо провести тщательную проверку. Проверяют состояние упаковки, номер партии и соответствие даты с паспортными данными. Также проверяют состояние материалов, вскрывая несколько банок и проверяя наличие сухого осадка на дне. Также проверяют соответствие цвета, веса упаковки и других характеристик, указанных в паспорте на партию.
В зависимости от типа материала, его готовят согласно инструкции. Это может включать смешивание материала с разбавителем или растворителем до нужной вязкости. Затем проверяют вязкость с помощью вискозиметра.
5-й этап. Нанесение антикоррозийных лакокрасочных материалов.
Обычно антикоррозийные материалы наносятся безвоздушным методом с помощью специальных аппаратов. Поверхность должна быть чистой, сухой и иметь нужную шероховатость.
Сначала проводится ручная окраска определенных участков, таких как сварные швы, кромки, углы и труднодоступные места.
Материалы наносятся при температуре от пяти до тридцати градусов. Чтобы избежать конденсации влаги, температура поверхности должна быть на 3 градуса выше точки росы. Материалы наносятся равномерным слоем, учитывается толщина мокрой пленки.
Каждый следующий слой можно наносить только после высыхания предыдущего. Толщина слоя должна соответствовать требованиям проектной документации.
6-й этап. Контроль качества покрытия.
Проводится контроль качества антикоррозионного покрытия:
— Визуальная оценка внешнего вида покрытия.
— Проверка сплошности покрытия визуально или с помощью специального прибора.
— Измерение толщины сухой пленки с помощью толщиномера.
— Проверка адгезии покрытия к металлу с помощью специального прибора.
Все работы по антикоррозионной обработке должны быть задокументированы. К документам прилагаются сертификаты на материалы, акты подготовки поверхности, акты о качестве покрытия и журнал производства работ.
При обработке резервуаров особое внимание уделяется работам внутри резервуара. Внутренние поверхности резервуаров требуют особого контроля и создания определенных климатических условий. Для этого используется специальное оборудование, такое как осушители воздуха и нагреватели. Работа внутри резервуара требует опыта и знаний в этой области.
