Антикоррозионная защита резервуаров, которые используются для хранения нефтепродуктов, сырой нефти, воды или других материалов, которые могут вызывать коррозию, является очень важной процедурой при вводе и эксплуатации резервуаров.
Существует несколько способов защиты резервуаров от коррозии:
- Антикоррозийная защита внутренних поверхностей новых резервуаров.
- Антикоррозийная защита внутренних поверхностей резервуаров, которые уже были использованы.
- Защита наружных поверхностей резервуаров от коррозии.
Если требуется провести антикоррозионное покрытие резервуаров на конкретном объекте, организации, имеющие лицензии Гостехнадзора РФ, должны разработать проект производства работ (ППР). Затем этот проект должен быть согласован с заказчиком. Исходя из ППР, разрабатывают технологический регламент производства и технологические карты.
Этапы производства работ при антикоррозийной защите:
1-й этап. Очистка от остатков нефти и нефтепродуктов внутренних поверхностей резервуаров.
Перед началом антикоррозийных услуг проводится очистка от остатков нефтепродуктов, с помощью специальных установок высокого давления. Остатки утилизируются, а резервуар проветривается и проверяется на наличие паров, способных к воспламенению.
2-й этап. Подготовка поверхности и контроль ее качества.
Поводится абразивная очистка, чтобы удалить загрязнения и обеспечить хорошую адгезию металла с антикоррозионным составом. Особое внимание уделяется очистке раковин, сварных швов и других сложных мест. После очистки мы удаляем пыль с поверхностей и обезжириваем их.
Подготовленная поверхность проходит контроль качества, чтобы убедиться, что она соответствует требованиям. Мы проверяем степень очистки, шероховатость, количество и размер частиц пыли и степень обезжиривания.
3-й этап. Подбор системы лакокрасочных антикоррозионных материалов.
Гарантируем качество используемых лакокрасочных материалов. Мы закупаем, храним и используем их согласно инструкциям производителя. Мы проверяем их качество на специальных пластинах перед их использованием.
Кроме того, у нас есть все необходимые инструменты и средства для выполнения услуг по антикоррозионной защите. Наш персонал обладает соответствующей квалификацией и опытом.
Стандартная система лакокрасочной защиты включает несколько слоев грунта и эмали, которые наносятся на внутреннюю и наружную поверхность.
4-й этап. Проверка и подготовка лакокрасочных материалов для антикоррозийной защиты.
Перед использованием лакокрасочных материалов необходимо провести тщательную проверку. Проверяют состояние упаковки, номер партии и соответствие даты с паспортными данными. Также проверяют состояние антикоррозийных материалов, вскрывая несколько банок и проверяя наличие сухого осадка на дне. Также проверяют соответствие цвета, веса упаковки и других характеристик, указанных в паспорте на партию.
В зависимости от типа антикоррозийного материала, его готовят согласно инструкции. Это может включать смешивание с разбавителем или растворителем до нужной вязкости. Затем проверяют вязкость с помощью вискозиметра.
5-й этап. Нанесение антикоррозийных лакокрасочных материалов.
Обычно антикоррозийные материалы наносятся безвоздушным методом с помощью специальных аппаратов. Поверхность должна быть чистой, сухой и иметь нужную шероховатость.
Сначала проводится ручная окраска определенных участков, таких как сварные швы, кромки, углы и труднодоступные места.
Они наносятся при температуре от пяти до тридцати градусов. Равномерным слоем, при этом учитывается толщина мокрой пленки. Чтобы избежать конденсации влаги, температура поверхности должна быть на 3 градуса выше точки росы.
Каждый следующий слой можно наносить только после высыхания предыдущего. Толщина слоя должна соответствовать требованиям проектной документации.
6-й этап антикоррозийной защиты. Контроль качества покрытия.
Проводится контроль качества антикоррозионного покрытия:
— Визуальная оценка внешнего вида покрытия.
— Проверка сплошности покрытия визуально или с помощью специального прибора.
— Измерение толщины сухой пленки с помощью толщиномера.
— Проверка адгезии покрытия к металлу с помощью специального прибора.
Все работы по антикоррозионной обработке должны быть задокументированы. К документам прилагаются сертификаты на материалы, акты подготовки, акты о качестве покрытия и журнал производства работ.
При антикоррозийной обработке особое внимание уделяется внутренним площадям, они требуют особого контроля и создания определенных климатических условий. Для этого используется специальное оборудование, такое как осушители воздуха и нагреватели. Данные задачи требуют опыта и знаний в этой области.
