Антикоррозионная защита трубопроводов очень важна при их строительстве, ремонте и эксплуатации. Чтобы трубопроводы работали надежно и без проблем, их поверхность должна быть обработана специальными материалами, которые предотвращают коррозию.
Существуют два основных способа защиты трубопроводов от коррозии: активная и пассивная. Активная защита основана на использовании электрохимических методов, а пассивная защита — на применении специальных изолирующих покрытий.
Для наземных трубопроводов используются материалы, которые устойчивы к атмосферным условиям. Поверхность труб может быть покрыта цинком или алюминием.
Виды работ по антикоррозийной защите трубопроводов
В зависимости от способов прокладки трубопроводов применяют активную или пассивную защиту трубопроводов, для надземных конструкций применяется особый вид работ. Активная защита трубопровода обеспечивает электрохимическую защиту, а пассивная защита предполагает использование специальных изолирующих покрытий. Для наземных трубопроводов применяют атмосферостойкие материалы, а также металлизируют поверхность труб цинком или алюминием.
Материалы для защиты от коррозии
Мы используем высокоэффективные материалы, которые наносятся специальными установками. Эти покрытия обеспечивают надежную защиту трубопроводов от коррозии на долгий срок — от 15 до 30 лет. Продолжительность защиты зависит от условий эксплуатации и типа трубопровода.
Для надземной прокладки мы используются тонкослойные покрытия, которые защищают от атмосферной коррозии на срок от 10 до 30 лет. Мы работаем с такими компаниями, как
- JOTUN (Норвегия),
- HEMPEL (Дания),
- INTERNATIONAL PAINT (Швеция),
- STEEL PAINT (Германия)
- и российскими производителями.
Алгоритм антикоррозионной защиты трубопроводов:
- Подготовка поверхности трубопроводов.
Для подготовки поверхности трубопроводов используется метод абразивоструйной очистки в соответствии с международным стандартом ISO 8501-1. Поверхность очищается до степени SA-2,5.
В процессе очистки удаляется старое изоляционное покрытие (если оно есть), ржавчина, окалина и масляно-жировые загрязнения.
После проведения такой очистки поверхность трубопровода имеет шероховатость от 50 до 110 мкм, в зависимости от требований для выбранного антикоррозионного материала.
После проводится обеспыливание поверхности трубопровода с помощью сжатого воздуха или промышленных пылесосов.
Этот этап завершается контролем качества подготовки поверхности, который проводится с помощью измерительных приборов и визуального осмотра. Как это происходит:
— Проверка степени очистки проверяется визуально с использованием фотографических эталонов в соответствии с ISO 8501-1.
— Обеспыливание проверяется с помощью тестирования наличия пыли с использованием липкой ленты по ISO 8502-3.
— Шероховатость измеряется с помощью электронного профилометра или компаратора путем сравнения с эталоном по ISO 8503-1.
В случаях, когда автоматическая очистка невозможна (например, в труднодоступных местах или на большой высоте), необходимо провести ручную очистку с помощью щеток или механических приспособлений. При этом нужно быть осторожным, чтобы не повредить поверхность трубопровода. Нельзя допустить появления дефектов, таких как заусенцы, царапины или излишняя шероховатость. Также необходимо обработать поверхность с перекрытием соседних участков не менее чем на 25 мм. Согласно ISO 8501-1, степень очистки поверхности должна соответствовать SaЗ.
Если есть поверхности, которые не требуется красить, их нужно защитить малярным скотчем, заклеив узлы на расстоянии не менее 10 мм от кромок. Максимальный отступ должен быть 100 мм.
