Мы предлагаем услуги по огнезащите бетона и железобетонных конструкций разных размеров и типов. Мы работаем на высоком профессиональном уровне и используем современные проверенные технологии для подготовки поверхности и нанесения огнезащитных материалов.
Преимущества работы с нами:
— Подготавливаем поверхность и проводим огнезащиту в соответствии с международными стандартами ISO, используя специальное оборудование европейского производства.
— Выполняем работы на высоте с помощью промышленного альпинизма и собственной подъемной техники.
— Нанесение огнезащитных материалов производится с помощью современного оборудования европейского и американского производства.
— Контролируем качество подготовки поверхности и нанесения материалов с помощью визуальных и специальных измерительных приборов.
— Наши инспекторы проверяют качество работ перед их сдачей заказчику.
— Все наши специалисты имеют большой опыт в этой области и все необходимые допуски.
— Предоставляем гарантию на выполненные работы в течение 5 лет.
— Наша компания имеет сертификат системы менеджмента качества ISO 9001-2008.
— Мы разрабатываем проекты и технологические регламенты для каждой работы.
Огнезащита железобетонных конструкций входит в комплекс мероприятий по обеспечению пожарной безопасности зданий и сооружений всех категорий огнестойкости, согласно требованиям СНиП 2.01.02-85.
В соответствии с указанным нормативом, здания и сооружения подразделяются на 8 степеней огнестойкости, охватывая практически все элементы из бетона и железобетона, такие как стены, перегородки, колонны, перекрытия и лестничные марши. Фактический и необходимый уровень огнестойкости каждого элемента конструкции должен соответствовать предельному уровню огнестойкости.
В зависимости от степени огнестойкости здания и требуемых пределов принимается решение об использовании огнезащитных материалов для обеспечения соответствия установленным ограничениям.
Основным предельным состоянием железобетонных и бетонных конструкций является потеря несущей способности (R), которая может возникнуть вследствие обрушения конструкции или достижения предельных деформаций.
Задачей огнезащиты железобетонных конструкций является формирование на поверхности бетона теплоизоляционного экрана, предотвращающего нагрев конструкции до предельных температур в течение установленного времени.
Среди инновационных материалов, обеспечивающих необходимую огнестойкость для бетонных и железобетонных конструкций, выделяются следующие:
- Огнезащитные краски;
- Огнезащитные штукатурки;
- Вермикулитовые плиты.
Среди них наиболее востребованными и технологичными являются огнезащитные краски и огнезащитные штукатурки. Использование красок обладает рядом преимуществ, включая удобство нанесения. На небольших конструкциях это может быть сделано вручную при помощи валика или кисти, а на крупных конструкциях — с использованием аппаратов для безвоздушного нанесения.
Долговечность качественных огнезащитных покрытий при правильной подготовке поверхности, защите металла от коррозии и правильном нанесении материала гарантирует срок службы не менее десяти лет, предоставляя материалу соответствующие качественные характеристики. Контроль долговечности покрытия можно осуществлять визуально в процессе эксплуатации здания или сооружения.
Огнезащитные краски остаются актуальными для использования в труднодоступных местах, где использование альтернативных материалов для огнезащиты может потребовать значительных затрат на монтажно-демонтажные работы.
Эффективность огнезащитных материалов оценивается в соответствии с НБП 236-97. Время, прошедшее с начала теплового воздействия на металлоконструкцию до достижения ею предельного состояния (температуры 500°С), определяет огнезащитную эффективность. Согласно НБП 236-97 выделяют 5 групп огнезащитной эффективности:
1 группа — не менее 150 минут;
2 группа — не менее 120 минут;
3 группа — не менее 60 минут;
4 группа — не менее 45 минут;
5 группа — не менее 30 минут.
Порядок осуществления работ по огнезащите бетонных и железобетонных конструкций огнезащитными штукатурками
Этап 1: Подготовка поверхности к нанесению огнезащитных штукатурок
Включает в себя следующие операции:
— Применение гидродинамической и/или гидроабразивной очистки бетонных поверхностей от грязи, пыли, цементного молочка, элементов бетона с низкой адгезией, масел, бентонита.
— Предварительное увлажнение водой или обработка специальным составом поверхности железобетонной конструкции для обеспечения хорошей адгезии штукатурного слоя.
— В соответствии со СНиП 3.04.03-85 требования к бетонной поверхности включают отсутствие выступающей арматуры, раковин, наплывов, сколов ребер, масляных пятен, грязи и пыли.
— Согласно международному стандарту BS EN 1504-10:2003, перед торкретированием поверхность бетона должна быть прочной, обеспыленной, без слабых или отслаивающихся частиц, поверхностных загрязнений, масла, цементного молочка и других материалов, влияющих на адгезию или гигроскопичность основания.
— Данные по подготовке поверхности регистрируются в журнале работ по огнезащите и акте скрытых работ, предоставляясь заказчику или представителю технадзора.
Этап 2: Разметка поверхности и установка штукатурных маяков
— Выравнивание вертикальных и горизонтальных осей с использованием штукатурных маяков.
— Установка маячковых профилей согласно стандартам штукатурных работ, включая разметку поверхности и «растворные дорожки» для закрепления маячкового профиля.
— Начало установки маячкового профиля с выступающего участка поверхности, определение минимальной толщины штукатурки в 6 мм.
— Выставление остальных маяков по шнуру, шаблону и уровню, закрепление их штукатурным раствором.
Этап 3: Крепление штукатурной сетки
— Установка металлической сетки с ячейками не превышающими 40×40 мм на поверхность, подготовленную для огнезащиты бетона до 50 мм слоем штукатурки.
— Крепление сетки к поверхности так, чтобы образовался слой штукатурного раствора не менее 20-25 мм.
— Монтаж металлической сетки с соответствующим размером ячеек осуществляется на стену.
Этап 4: Нанесение огнезащитной штукатурки
— Используется метод мокрого торкретирования с применением штукатурных станций.
— После установки маячкового профиля и определения геометрии штукатурного покрытия готовится рабочая смесь огнезащитной штукатурки.
— Регулировка консистенции растворной смеси, ее загрузка в станцию, настройка расхода воды и запуск станции.
— Нанесение раствора на поверхность с последующей естественной или принудительной сушкой и выравниванием с использованием правила.
— Окончательная шлифовка штукатурного покрытия выполняется затирками после полного высыхания.
Этап 5: Контроль качества огнезащитного штукатурного покрытия
— Контроль проводится в соответствии с технологической картой контроля.
— Проверка подготовки поверхности, температуры окружающей среды, качества штукатурных растворов, установки маяков, толщины слоев штукатурки, отклонений поверхности от вертикали и горизонтали.
— Полученные результаты регистрируются и предоставляются для оценки заказчику или технадзору.
Порядок осуществления работ по огнезащите бетонных и железобетонных конструкций огнезащитными красками
Этап 1: Подготовка поверхности к нанесению огнезащитных штукатурок
Включает в себя следующие операции:
— Процесс гидродинамической и/или гидроабразивной очистки бетонных поверхностей от грязи, пыли, цементного молочка, элементов бетона с низкой адгезией, масел, бентонита.
— В соответствии с СНиП 3.04.03-85 требования к бетонной поверхности включают отсутствие выступающей арматуры, раковин, наплывов, сколов ребер, масляных пятен, грязи и пыли.
— Согласно международному стандарту BS EN 1504-10:2003, перед торкретированием поверхность бетона должна быть прочной, обеспыленной, без слабых или отслаивающихся частиц, поверхностных загрязнений, масла, цементного молочка, и других материалов, влияющих на адгезию или гигроскопичность основания.
Этап 2: Нанесение огнезащитного материала
— Огнезащитные краски подвергаются входному контролю на предмет желатинизации и засыхания.
— Краска тщательно перемешивается до получения однородной массы и определенной вязкости.
— Нанесение краски выполняется вручную или методом безвоздушного нанесения с соблюдением технических требований до достижения необходимой толщины сухого слоя.
Требования к нанесению:
— Нанесение ЛКМ производится на сухую поверхность, свободную от посторонних включений.
— Огнезащитная окраска железобетонной конструкции осуществляется при температуре воздуха от 5 до 30 °C, с влажностью воздуха не более 80%.
Этап 5: Контроль качества
Визуальный контроль:
— Проверка наличия непокрашенных участков для обеспечения сплошности покрытия.
— Оценка отсутствия дефектов покрытия.
Использование измерительных приборов:
— Исследование адгезии покрытия к поверхности.
— Измерение толщины сухой пленки для определения толщины покрытия.
Документация и заключительные этапы.
Производство работ документируется и отражается в акте сдачи-приема выполненных работ по огнезащите.
К акту прикладываются сертификаты на применяемые материалы, акт на работы по подготовке стальной поверхности под окраску, акт на качество покрытия, акт на проведение окрасочных работ, сертификат качества на покрытие железобетонной конструкции, журнал производства работ по огнезащите.
Внутренний контроль качества работы сдается на оценку органам МЧС или аккредитованной пожарной лабораторией.