Огнезащита металлических конструкций

Огнезащита металлических конструкций важна для предотвращения их разрушения при пожаре. Огнезащитные материалы создают изолирующий слой, замедляющий нагревание металла и обеспечивающий сохранение несущей способности металлической конструкции. Выбор и правильное нанесение материалов критически важны для эффективной защиты.

Требования к огнезащите стальных конструкций

Мы применяем современные технологичные огнезащитные материалы с механизированным нанесением, адаптируя подходы к требованиям проекта.

Для огнезащиты металлических стальных конструкций применяются различные конструктивные методы, включая монолитное бетонирование, кирпичные облицовки, использование листовых негорючих материалов, плитных кожухов и других. Эти методы обеспечивают высокую степень купирования огневого воздействия на металлический объект и предоставляют простые способы нанесения.

Монолитные облицовки, хоть и эффективны, но имеют ряд недостатков, такие как увеличение веса и сложность устройства. Легкие штукатурки на основе синтетических материалов, таких как перлит и вермикулит, представляют собой более современный и эффективный способ огнезащиты металлических конструкций с низкой теплопроводностью и возможностью противостоять открытому пламени в течение 4 часов.

Мы применяем разнообразные материалы для огнезащиты, включая:

— штукатурки на цементно-гипсовой основе, перлитовый песок, вермикулит,

— покрытия из минерального волокна

— вспучивающиеся лакокрасочные материалы.

Особое внимание уделяется вспучивающимся огнезащитным покрытиям, создающим теплоизолирующий слой из негорючей пены при высоких температурах.

Преимущества вспучивающихся красок включают простоту нанесения, возможность применения как вручную, так и с использованием специального оборудования.

Эффективность компонентов проверяется согласно стандарту НБП 236-97, где оценивается время, прошедшее от начала теплового воздействия до достижения металлоконструкцией предельной температуры в 500°С. Качественные огнезащитные краски, при правильной подготовке поверхности, могут обеспечивать стойкость не менее десяти лет.

Согласно НБП 236-97, огнезащитные материалы классифицируются по пяти группам огнезащитной эффективности:

1. Не менее 150 минут.
2. Не менее 120 минут.
3. Не менее 60 минут.
4. Не менее 45 минут.
5. Не менее 30 минут.

Процесс обработки металлических конструкций огнезащитными красками, как правило, включает в себя комплекс услуг по антикоррозионной защите металлоконструкции.

Технологическая цепочка огнезащитных работ обычно включает в себя следующие этапы:

1. Подготовка поверхности металлических конструкций: проведение абразивоструйной, гидроабразивной или гидродинамической очистки для удаления загрязнений и обеспечения хорошей адгезии.

Подготовительные работы включают в себя несколько ключевых действий:

— Удаление солей, атмосферных загрязнений и закоксованности путем обмыва и очистки с использованием установок до 500 бар.

— Процесс удаления предыдущего лакокрасочного слоя, окалины и ржавчины при помощи гидродинамической, гидроабразивной или абразивоструйной очистки.

— Применение гидродинамической и гидроабразивной подготовки, включая ингибирование металла и последующую сушку поверхности.

— Процесс удаления пыли и продувки металлической поверхности с использованием струи сжатого воздуха или промышленных пылесосов, особенно при сухой абразивоструйной очистке.

— Закругление углов и кромок, а также удаление заусенцев при помощи ручных и механизированных инструментов.

— При необходимости, обезжиривание обрабатываемых поверхностей в случае наличия масляно-жировых включений, используя углеводородные растворители.

После проведения этих услуг производится проверка качества подготовительных действий. Полученные данные заносятся в журнал и акт проведения скрытых работ для последующего предоставления клиенту или представителю технического надзора.

2. Антикоррозионная подготовка металлических конструкций: нанесение антикоррозионных грунтовок, защитных грунт-эмалей и других. Этот этап обеспечивает предварительную защиту от коррозии и создает основу для последующих слоев.

Этот этап состоит из следующих шагов:

— Все поступающие на объект лакокрасочные и огнезащитные материалы проходят дополнительный входной контроль. Проводится проверка соответствия фактических качественных данных нормам, указанным в паспорте качества.

— Лакокрасочные материалы, отобранные для текущих антикоррозионных работ, подготавливаются путем перемешивания и достижения необходимой степени вязкости. Процесс смешивания может включать добавление растворителей, отвердителей и разбавителей в соответствии с инструкцией по использованию ЛКМ.

— Антикоррозийная покраска проводится при температуре окружающей среды, соответствующей инструкции, обычно не ниже 5 и не выше 30 градусов. Требуется предотвращение конденсации влаги, и температура обрабатываемой поверхности должна быть выше точки росы минимум на 3 градуса.

— Весь процесс покраски проводится безвоздушным способом за исключением элементов, предназначенных для полосовой окраски. Каждый антикоррозионный слой наносится последовательно, и каждый предыдущий слой тщательно высушивается перед нанесением следующего.

Эти этапы обеспечивают эффективное и качественное нанесение антикоррозионных материалов с соблюдением стандартов и инструкций производителя.

3. Нанесение красок: В соответствии с требованиями по времени огнестойкости.

Третий этап включает в себя:

— Огнестойкая краска проходит тщательную проверку на уровень засыхания и желатинизации, обеспечивая соответствие техническим нормам и требованиям.

— Смешанный и доведенный до необходимой степени вязкости огнестойкий компонент, наносится на поверхность ручным инструментом или при помощи безвоздушного способа нанесения с соблюдением технических норм.

— Процесс окраски продолжается до достижения необходимой толщины сухого защитного слоя. Тщательно контролируется толщина мокрой и сухой пленки, поскольку предел огнестойкости металлической конструкции зависит от толщины покрытия.

— Все ЛКМ наносятся на подготовленную, сухую и загрунтованную поверхность, которая не содержит посторонних включений.

Эффективность и надежность огнезащитного покрытия обеспечиваются строгим соблюдением процедур и параметров в ходе этапа нанесения.

4. 4. Нанесение финишного покрытия (необязательно): этот этап используется для декоративных и дополнительных защитных свойств. В некоторых случаях финишное покрытие может не требоваться в целях огнезащиты, но оно может быть добавлено по желанию заказчика.

4. Контроль качества покрытия

Проверка осуществляется опытным и квалифицированным специалистом — инспектором по качеству. Процесс включает в себя использование специальных измерительных приборов и визуального наблюдения, что представляет полный обзор состояния покрытия.

Инспектор выполняет следующие шаги:

— Контроль покрытия с учетом отсутствия неокрашенных частей и участков.

— Проверка наличия видимых дефектов.

— Проверка адгезии нанесенного покрытия к поверхности.

— Измерение толщины сухого покрытия.

— Все проведенные работы подробно документируются и отражаются в итоговом акте сдачи-приема.

— Приложение к акту включает все соответствующие сертификаты на использованные материалы, акты на подготовку поверхности и качество покрытия, сертификат качества на покрытие металлических конструкций, а также журнал проведения работ по огнезащите и антикоррозийной защите.

— Проведение мероприятий по внутреннему контролю качества услуг по огнезащите металлических конструкций.

— Представление результатов и соответствия проекту огнезащиты органам МЧС.

— Участие представителей МЧС в приемке и подписании акта выполненных работ по огнезащите.

— Возможность подтверждения качества услуг аккредитованной пожарной лабораторией (лабораторией ИПЛ), не входящей в состав МЧС.

Эти шаги обеспечивают контроль и уверенность в том, что мероприятия по огнезащите были выполнены согласно установленным стандартам и требованиям. Такая последовательность обеспечивает комплексную защиту металлических конструкций от огня, коррозии и придает им дополнительные функциональные и эстетические свойства.