Рубрика: Огнезащитная обработка

Мы предлагаем услуги по огнезащите бетона и железобетонных конструкций разных размеров и типов. Мы работаем на высоком профессиональном уровне и используем современные проверенные технологии для подготовки поверхности и нанесения огнезащитных материалов.

Преимущества работы с нами:

— Подготавливаем поверхность и проводим огнезащиту в соответствии с международными стандартами ISO, используя специальное оборудование европейского производства.

— Выполняем работы на высоте с помощью промышленного альпинизма и собственной подъемной техники.

— Нанесение огнезащитных материалов производится с помощью современного оборудования европейского и американского производства.

— Контролируем качество подготовки поверхности и нанесения материалов с помощью визуальных и специальных измерительных приборов.

— Наши инспекторы проверяют качество работ перед их сдачей заказчику.

— Все наши специалисты имеют большой опыт в этой области и все необходимые допуски.

— Предоставляем гарантию на выполненные работы в течение 5 лет.

— Наша компания имеет сертификат системы менеджмента качества ISO 9001-2008.

— Мы разрабатываем проекты и технологические регламенты для каждой работы.

 

Огнезащита железобетонных конструкций входит в комплекс мероприятий по обеспечению пожарной безопасности зданий и сооружений всех категорий огнестойкости, согласно требованиям СНиП 2.01.02-85.

В соответствии с указанным нормативом, здания и сооружения подразделяются на 8 степеней огнестойкости, охватывая практически все элементы из бетона и железобетона, такие как стены, перегородки, колонны, перекрытия и лестничные марши. Фактический и необходимый уровень огнестойкости каждого элемента конструкции должен соответствовать предельному уровню огнестойкости.

В зависимости от степени огнестойкости здания и требуемых пределов принимается решение об использовании огнезащитных материалов для обеспечения соответствия установленным ограничениям.

Основным предельным состоянием железобетонных и бетонных конструкций является потеря несущей способности (R), которая может возникнуть вследствие обрушения конструкции или достижения предельных деформаций.

Задачей огнезащиты железобетонных конструкций является формирование на поверхности бетона теплоизоляционного экрана, предотвращающего нагрев конструкции до предельных температур в течение установленного времени.

Среди инновационных материалов, обеспечивающих необходимую огнестойкость для бетонных и железобетонных конструкций, выделяются следующие:

1. Огнезащитные краски;
2. Огнезащитные штукатурки;
3. Вермикулитовые плиты.

 

Среди них наиболее востребованными и технологичными являются огнезащитные краски и огнезащитные штукатурки. Использование красок обладает рядом преимуществ, включая удобство нанесения. На небольших конструкциях это может быть сделано вручную при помощи валика или кисти, а на крупных конструкциях — с использованием аппаратов для безвоздушного нанесения.

Долговечность качественных огнезащитных покрытий при правильной подготовке поверхности, защите металла от коррозии и правильном нанесении материала гарантирует срок службы не менее десяти лет, предоставляя материалу соответствующие качественные характеристики. Контроль долговечности покрытия можно осуществлять визуально в процессе эксплуатации здания или сооружения.

Огнезащитные краски остаются актуальными для использования в труднодоступных местах, где использование альтернативных материалов для огнезащиты может потребовать значительных затрат на монтажно-демонтажные работы.

 

Эффективность огнезащитных материалов оценивается в соответствии с НБП 236-97. Время, прошедшее с начала теплового воздействия на металлоконструкцию до достижения ею предельного состояния (температуры 500°С), определяет огнезащитную эффективность. Согласно НБП 236-97 выделяют 5 групп огнезащитной эффективности:

1 группа — не менее 150 минут;

2 группа — не менее 120 минут;

3 группа — не менее 60 минут;

4 группа — не менее 45 минут;

5 группа — не менее 30 минут.

 

Порядок осуществления работ по огнезащите бетонных и железобетонных конструкций огнезащитными штукатурками

Этап 1: Подготовка поверхности к нанесению огнезащитных штукатурок

Включает в себя следующие операции:

— Применение гидродинамической и/или гидроабразивной очистки бетонных поверхностей от грязи, пыли, цементного молочка, элементов бетона с низкой адгезией, масел, бентонита.

— Предварительное увлажнение водой или обработка специальным составом поверхности железобетонной конструкции для обеспечения хорошей адгезии штукатурного слоя.

— В соответствии со СНиП 3.04.03-85 требования к бетонной поверхности включают отсутствие выступающей арматуры, раковин, наплывов, сколов ребер, масляных пятен, грязи и пыли.

— Согласно международному стандарту BS EN 1504-10:2003, перед торкретированием поверхность бетона должна быть прочной, обеспыленной, без слабых или отслаивающихся частиц, поверхностных загрязнений, масла, цементного молочка и других материалов, влияющих на адгезию или гигроскопичность основания.

 

— Данные по подготовке поверхности регистрируются в журнале работ по огнезащите и акте скрытых работ, предоставляясь заказчику или представителю технадзора.

Этап 2: Разметка поверхности и установка штукатурных маяков

— Выравнивание вертикальных и горизонтальных осей с использованием штукатурных маяков.

— Установка маячковых профилей согласно стандартам штукатурных работ, включая разметку поверхности и «растворные дорожки» для закрепления маячкового профиля.

— Начало установки маячкового профиля с выступающего участка поверхности, определение минимальной толщины штукатурки в 6 мм.

— Выставление остальных маяков по шнуру, шаблону и уровню, закрепление их штукатурным раствором.

Этап 3: Крепление штукатурной сетки

— Установка металлической сетки с ячейками не превышающими 40×40 мм на поверхность, подготовленную для огнезащиты бетона до 50 мм слоем штукатурки.

— Крепление сетки к поверхности так, чтобы образовался слой штукатурного раствора не менее 20-25 мм.

— Монтаж металлической сетки с соответствующим размером ячеек осуществляется на стену.

Этап 4: Нанесение огнезащитной штукатурки

— Используется метод мокрого торкретирования с применением штукатурных станций.

— После установки маячкового профиля и определения геометрии штукатурного покрытия готовится рабочая смесь огнезащитной штукатурки.

— Регулировка консистенции растворной смеси, ее загрузка в станцию, настройка расхода воды и запуск станции.

— Нанесение раствора на поверхность с последующей естественной или принудительной сушкой и выравниванием с использованием правила.

— Окончательная шлифовка штукатурного покрытия выполняется затирками после полного высыхания.

Этап 5: Контроль качества огнезащитного штукатурного покрытия

— Контроль проводится в соответствии с технологической картой контроля.

— Проверка подготовки поверхности, температуры окружающей среды, качества штукатурных растворов, установки маяков, толщины слоев штукатурки, отклонений поверхности от вертикали и горизонтали.

— Полученные результаты регистрируются и предоставляются для оценки заказчику или технадзору.

Порядок осуществления работ по огнезащите бетонных и железобетонных конструкций огнезащитными красками

Этап 1: Подготовка поверхности к нанесению огнезащитных штукатурок

Включает в себя следующие операции:

— Процесс гидродинамической и/или гидроабразивной очистки бетонных поверхностей от грязи, пыли, цементного молочка, элементов бетона с низкой адгезией, масел, бентонита.

— В соответствии с СНиП 3.04.03-85 требования к бетонной поверхности включают отсутствие выступающей арматуры, раковин, наплывов, сколов ребер, масляных пятен, грязи и пыли.

— Согласно международному стандарту BS EN 1504-10:2003, перед торкретированием поверхность бетона должна быть прочной, обеспыленной, без слабых или отслаивающихся частиц, поверхностных загрязнений, масла, цементного молочка, и других материалов, влияющих на адгезию или гигроскопичность основания.

Этап 2: Нанесение огнезащитного материала

— Огнезащитные краски подвергаются входному контролю на предмет желатинизации и засыхания.

— Краска тщательно перемешивается до получения однородной массы и определенной вязкости.

— Нанесение краски выполняется вручную или методом безвоздушного нанесения с соблюдением технических требований до достижения необходимой толщины сухого слоя.

Требования к нанесению:

— Нанесение ЛКМ производится на сухую поверхность, свободную от посторонних включений.

— Огнезащитная окраска железобетонной конструкции осуществляется при температуре воздуха от 5 до 30 °C, с влажностью воздуха не более 80%.

Этап 5: Контроль качества

Визуальный контроль:

— Проверка наличия непокрашенных участков для обеспечения сплошности покрытия.

— Оценка отсутствия дефектов покрытия.

Использование измерительных приборов:

— Исследование адгезии покрытия к поверхности.

— Измерение толщины сухой пленки для определения толщины покрытия.

Документация и заключительные этапы.

Производство работ документируется и отражается в акте сдачи-приема выполненных работ по огнезащите.

К акту прикладываются сертификаты на применяемые материалы, акт на работы по подготовке стальной поверхности под окраску, акт на качество покрытия, акт на проведение окрасочных работ, сертификат качества на покрытие железобетонной конструкции, журнал производства работ по огнезащите.

Внутренний контроль качества работы сдается на оценку органам МЧС или аккредитованной пожарной лабораторией.

Огнезащита воздуховодов играет ключевую роль в обеспечении требуемого уровня пожаробезопасности в зданиях. Одной из наиболее критических ситуаций в случае пожара является распространение огня через вентиляционные системы между этажами. Для решения этой проблемы мы предлагает профессиональные услуги по огнезащите воздуховодов, используя современные сертифицированные материалы и технологии.

Цели огнезащиты воздуховодов:

1. В процессе пожара воздуховоды подвергаются воздействию высоких температур. Огнезащитные мероприятия направлены на создание защитного экрана с высокой теплоизоляцией, который предотвращает разрушение воздуховода в результате нагрева около источника возгорания.
2. Огнезащита воздуховодов также направлена на создание барьера, предотвращающего вторичное возгорание и распространение огня и дыма. Это особенно важно, когда горячий воздух воздуховода переносит огонь и искры вверх, что может способствовать вторичным очагам возгорания в других частях здания.

Для достижения этих целей используются защитные экраны, выполненные из негорючих материалов, а также применение специальных антипиреновых составов. Все работы выполняются в соответствии с современными стандартами и требованиями безопасности.

Нормы огнезащиты:

Согласно требованиям СП7.13130.2013, огнезащита вентиляционных систем обязана соответствовать высоким стандартам. Материалы, используемые в этом процессе, должны быть сертифицированы и выдерживать температуру до 1000 градусов в течение 150 минут.

Способы огнезащиты воздуховодов:

— Использование рулонных и листовых металлов в сочетании с минераловатными материалами для создания защитных конструкций.

— Применение специальных составов на основе фосфатов, жидкого стекла, асбестового или минерального волокна с использованием безвоздушных уст

— Использование вспучивающихся красок, которые, под воздействием высоких температур, увеличиваются в объеме, образуя теплоизоляционную пену. Метод универсален и требует минимальных трудозатрат.

— Сочетание огнеупорных красок и конструкций из рулонных материалов, обеспечивая универсальный подход к огнезащите.

 

Огнезащита с применением минеральноватных материалов:

Для обеспечения огнезащиты воздуховодов широко используются листы, маты и плиты, изготовленные из минеральноватных компонентов, таких как минвата, вермикулит, базальтовые волокна и асбестоцемент. Эти материалы фиксируются на поверхности воздуховода специальным крепежом.

 

Технологический процесс монтажа:

— Очистка поверхности от старых материалов и загрязнений.

— Раскрой материала с учетом нахлеста и подготовка крепежа (металлические сетки или проволоки).

— Покрытие волокнистой стороной оборачивается вокруг воздуховода в один слой.

— Выполнение нахлеста не менее 50-70 мм в местах соединения покрытия.

— Использование бандажей из металлической сетки или стальной проволоки для крепления огнезащитного покрытия к воздуховоду.

— Допускается использование штифтов с шайбой для крепления огнезащитного покрытия к воздуховоду.

— В случае, если огнезащита воздуховодов выполнена с использованием кашированной фольгой, стыки дополнительно закрепляют алюминиевым скотчем, таким как ЛАМС.

 

Огнеупорные мастики:

Такие мастики, созданные на основе фосфатов, жидкого стекла, асбестового или минерального волокна, наносятся с использованием безвоздушных установок. Толщина слоя достигает 10-50 мм, что существенно увеличивает массу конструкции.

 

Огнезащитные краски:

Современные вспучивающиеся краски эффективно применяются для обеспечения пожаробезопасности металлоконструкций различного назначения. Наносятся они тонким слоем, который воздействием высоких температур увеличивается в объеме, образуя плотную теплоизоляционную пену. Этот метод универсален, подходит для трубопроводов, прилегающих к стене или расположенных в углу помещений, и характеризуется низкими трудозатратами на монтаж.

 

Мы применяем современные технологии и сертифицированные материалы для обеспечения эффективной огнезащиты воздуховодов. Наши опытные специалисты, имеющие большой опыт работы на объектах различной сложности, подберут оптимальный метод огнезащиты  для каждого конкретного случая.

Огнезащита древесины играет важную роль в обеспечении безопасности строительных конструкций, а также продлении срока службы древесных элементов. Рассмотрим подробнее виды огнезащитных материалов, используемых для древесины:

 

 

 

1. Поверхностные огнезащитные пропитки:

Представляют собой собой водные растворы антипиренов (огнезащитных солей), разработанные для создания эффективного защитного слоя на поверхности древесины.

Используются для огнезащиты деревянных конструкций в закрытых помещениях, где нет воздействия атмосферных осадков на поверхность древесины.

 

Цели применения:

— Предотвращение воспламенения и затруднение распространения пламени по поверхности деревянных конструкций.

— При добавлении в состав антисептирующих добавок решают задачи сохранения древесины от грибка, плесени и насекомых.

Такие пропитки считаются менее эффективными по сравнению с другими методами огнезащиты. Они затрудняют распространение пламени, но не обеспечивают высокий уровень огнестойкости.

Так как пропитки водные, их эффективность может уменьшаться при воздействии влаги.

Поверхностные пропитки могут быть применены там, где требуется минимальная степень огнезащиты, и не предусмотрено воздействие атмосферных осадков.

2. Огнезащитные краски, лаки, пасты.

Огнезащитные лакокрасочные материалы представляют собой современные эффективные средства для предотвращения распространения огня и возгорания.

Используются для огнезащиты деревянных конструкций, обеспечивая одновременно защитное покрытие и декоративные свойства.

Цели применения:

— Предотвращение возгорания и затруднение распространения пламени по поверхности деревянных элементов.

— Обеспечение эстетического вида конструкции после проведения огнезащитных работ.

 

Они считаются наиболее эффективными средствами огнезащиты для деревянных поверхностей, потому что предоставляют качественное защитное покрытие, уменьшая риск возгорания.

Для применения огнезащитных лаков требуется идеально очищенная и отшлифованная поверхность дерева. Используются в строительстве, где требуется сочетание огнезащиты и декоративного вида.

Отлично подходят для обработки деревянных элементов внутри и снаружи зданий.

 

Краски: Предоставляют разнообразие цветов и оттенков.

Лаки: Создают прозрачное и прочное защитное покрытие.

Эмали: Имеют высокую стойкость и долговечность.

При использовании важно следовать инструкциям по применению для достижения максимальной эффективности.

Выбор огнезащитных красок, лаков и паст в зависимости от конкретных потребностей проекта и требований по огнезащите обеспечивает эффективное сочетание безопасности и декоративности деревянных конструкций.

3. Комбинированные защитные составы.

Представляют собой смеси нескольких видов огнезащитных материалов, объединяющие свойства, присущие различным методам огнезащиты. Применяются для максимизации эффективности защиты деревянных конструкций путем использования разнообразных химических компонентов.

Компоненты комбинированных составов:

   — Поверхностные огнезащитные пропитки: Для затруднения распространения пламени по поверхности.

— Огнезащитные краски, лаки, пасты: Для обеспечения качественного защитного покрытия и декоративных свойств.

— Пропитки с антисептиками: Для предотвращения грибка, плесени и насекомых.

   — Специализированные огнезащитные компоненты: В зависимости от требований проекта.

Цели использования:

— Обеспечение комплексной защиты от огня, биологического воздействия и обеспечение эстетического вида.

— Использование совокупности различных средств для максимальной эффективности.

Широко используется в строительстве для обработки деревянных конструкций, включая здания и сооружения. Применяется в лабораторных условиях для тестирования эффективности и разработки новых формул.

Использование комбинированных защитных составов обеспечивает гибкость и возможность адаптации к различным условиям, где требуется сбалансированная защита от огня, влаги и биологических факторов.

Выбор между различными методами огнезащиты зависит от требований конкретного проекта, условий эксплуатации и необходимого уровня огнезащиты.

Процесс обработки деревянных конструкций предполагает несколько ключевых этапов для обеспечения эффективной защиты материала от огня:

1. Подготовка поверхности:

Прежде чем начать нанесение огнезащитных материалов, необходимо тщательно подготовить поверхность деревянных конструкций. Это включает в себя удаление старой краски, огнезащитных составов, битумных и масляных загрязнений, а также пыли. Тест на совместимость с предыдущими материалами может быть проведен при необходимости.

2. Нанесение огнезащитных составов:

Огнезащитные материалы наносятся на подготовленную поверхность безвоздушным способом при температуре не менее 10°C и влажности древесины не более 15%. Контроль качества включает в себя проверку толщины мокрого и сухого слоев, сплошности покрытия и адгезии покрытия.

3. Контроль качества работ:

Инспектор по качеству осуществляет контроль на всех этапах, включая подготовку поверхности, нанесение огнезащитных материалов и оценку качества огнезащитной обработки. Проводятся измерения и визуальные оценки, а затем оформляется испытательный протокол.

После завершения процесса проводится контроль огнезащитных свойств древесины с использованием специального измерительного оборудования в соответствии с национальным стандартом. Результаты фиксируются в отчете.

Окончательные результаты сдаются на приемку органам МЧС и, при необходимости, аккредитованной пожарной лабораторией. Документация, включая акты, сертификаты на материалы и журналы проведения работ, подтверждает соответствие стандартам и требованиям проекта огнезащиты.

Огнезащита металлических конструкций важна для предотвращения их разрушения при пожаре. Нанесение огнезащитных материалов создает изолирующий слой, замедляющий нагревание металла и обеспечивающий сохранение несущей способности конструкции. Выбор и правильное нанесение материалов критически важны для эффективной защиты.

Требования к огнезащите стальных конструкций

Мы применяем современные технологичные огнезащитные материалы с механизированным нанесением, адаптируя подходы к требованиям проекта.

 

 

Для огнезащиты стальных конструкций применяются различные конструктивные методы, включая монолитное бетонирование, кирпичные облицовки, использование листовых негорючих материалов, плитных кожухов и других. Эти методы обеспечивают высокую степень купирования огневого воздействия и предоставляют простые способы нанесения.

Монолитные облицовки, хоть и эффективны, но имеют ряд недостатков, такие как увеличение веса конструкции и сложность устройства. Легкие штукатурки на основе синтетических материалов, таких как перлит и вермикулит, представляют собой более современный и эффективный способ огнезащиты с низкой теплопроводностью и возможностью противостоять открытому пламени в течение 4 часов.

Мы применяем разнообразные огнезащитные материалы, включая:

— штукатурки на цементно-гипсовой основе, перлитовый песок, вермикулит,

— покрытия из минерального волокна

— вспучивающиеся лакокрасочные материалы.

Особое внимание уделяется вспучивающимся огнезащитным покрытиям, создающим теплоизолирующий слой из негорючей пены при высоких температурах.

Преимущества вспучивающихся красок включают простоту нанесения, возможность применения как вручную, так и с использованием специального оборудования.

Эффективность огнезащитных материалов проверяется согласно стандарту НБП 236-97, где оценивается время, прошедшее от начала теплового воздействия до достижения металлоконструкцией предельной температуры в 500°С. Качественные огнезащитные краски, при правильной подготовке поверхности и нанесении, могут обеспечивать стойкость не менее десяти лет.

Согласно НБП 236-97, огнезащитные материалы классифицируются по пяти группам огнезащитной эффективности:

1. Не менее 150 минут.
2. Не менее 120 минут.
3. Не менее 60 минут.
4. Не менее 45 минут.
5. Не менее 30 минут.

Процесс обработки металлических конструкций огнезащитными красками, как правило, включает в себя комплекс работ по антикоррозионной защите металлоконструкции.

Технологическая цепочка огнезащитных работ обычно включает в себя следующие этапы:

1. Подготовка поверхности: проведение абразивоструйной, гидроабразивной или гидродинамической очистки для удаления загрязнений и обеспечения хорошей адгезии огнезащитных материалов.

Подготовительные работы включают в себя несколько ключевых действий:

— Удаление солей, атмосферных загрязнений и закоксованности путем обмыва и очистки с использованием установок до 500 бар.

— Процесс удаления предыдущего лакокрасочного покрытия, окалины и ржавчины при помощи гидродинамической, гидроабразивной или абразивоструйной очистки.

— Применение гидродинамической и гидроабразивной подготовки, включая ингибирование металла и последующую сушку поверхности.

— Процесс удаления пыли и продувки металлической поверхности с использованием струи сжатого воздуха или промышленных пылесосов, особенно при сухой абразивоструйной очистке.

— Закругление углов и кромок, а также удаление заусенцев при помощи ручных и механизированных инструментов.

— При необходимости, обезжиривание обрабатываемых поверхностей в случае наличия масляно-жировых включений, используя углеводородные растворители.

 

После проведения этих работ производится проверка качества подготовительных действий. Полученные данные заносятся в журнал работ и акт проведения скрытых работ для последующего предоставления клиенту или представителю технического надзора.

2. Антикоррозионная подготовка металлоконструкции: нанесение антикоррозионных грунтовок, грунт-эмалей и других защитных покрытий. Этот этап обеспечивает предварительную защиту от коррозии и создает основу для последующих слоев.

Этот этап состоит из следующих шагов:

— Все поступающие на объект лакокрасочные и огнезащитные материалы проходят дополнительный входной контроль. Проводится проверка соответствия фактических качественных данных нормам, указанным в паспорте качества.

— Лакокрасочные материалы, отобранные для текущих антикоррозионных работ, подготавливаются путем перемешивания и достижения необходимой степени вязкости. Процесс смешивания может включать добавление растворителей, отвердителей и разбавителей в соответствии с инструкцией по использованию ЛКМ.

— Антикоррозийная покраска проводится при температуре окружающей среды, соответствующей инструкции, обычно не ниже 5 и не выше 30 градусов. Требуется предотвращение конденсации влаги, и температура обрабатываемой поверхности должна быть выше точки росы минимум на 3 градуса.

— Весь процесс покраски проводится безвоздушным способом за исключением элементов, предназначенных для полосовой окраски. Каждый слой антикоррозионного покрытия наносится последовательно, и каждый предыдущий слой тщательно высушивается перед нанесением следующего.

Эти этапы обеспечивают эффективное и качественное нанесение антикоррозионных материалов с соблюдением стандартов и инструкций производителя.

3. Нанесение огнезащитных красок: нанесение огнезащитных материалов в соответствии с требованиями по времени огнестойкости.

Третий этап включает в себя:

— Огнезащитная краска проходит тщательную проверку на уровень засыхания и желатинизации, обеспечивая соответствие техническим нормам и требованиям.

— Смешанный и доведенный до необходимой степени вязкости огнезащитный материал наносится на поверхность ручным инструментом или при помощи безвоздушного способа нанесения с соблюдением технических норм.

— Процесс окраски продолжается до достижения необходимой толщины сухого защитного слоя. Тщательно контролируется толщина мокрой и сухой пленки, поскольку предел огнестойкости металлической конструкции зависит от толщины огнезащитного покрытия.

— Все ЛКМ наносятся на подготовленную, сухую и загрунтованную поверхность, которая не содержит посторонних включений.

Эффективность и надежность огнезащитного покрытия обеспечиваются строгим соблюдением процедур и параметров в ходе этапа нанесения огнезащитного материала.

4. Нанесение финишного покрытия (необязательно): этот этап используется для декоративных и дополнительных защитных свойств огнезащитного покрытия. В некоторых случаях финишное покрытие может не требоваться в целях огнезащиты, но оно может быть добавлено по желанию заказчика.
5. Контроль качества покрытия

Проверка качества проведенных работ осуществляется опытным и квалифицированным специалистом — инспектором по качеству. Процесс включает в себя использование специальных измерительных приборов и визуального наблюдения, что представляет полный обзор состояния покрытия.

Инспектор выполняет следующие шаги:

— Контроль покрытия с учетом отсутствия неокрашенных частей и участков.

— Проверка наличия видимых дефектов покрытия.

— Проверка адгезии нанесенного покрытия к поверхности.

— Измерение толщины сухого покрытия.

— Все проведенные работы подробно документируются и отражаются в итоговом акте сдачи-приема.

— Приложение к акту включает все соответствующие сертификаты на использованные материалы, акты на подготовку поверхности и качество нанесенного покрытия, сертификат качества на покрытие металлоконструкции, а также журнал проведения работ по огнезащите и антикоррозийной защите.

— Проведение мероприятий по внутреннему контролю качества работы по огнезащите металлических конструкций.

— Представление результатов и соответствия проекту огнезащиты органам МЧС.

— Участие представителей МЧС в приемке и подписании акта выполненных работ по огнезащите.

— Возможность подтверждения качества работ аккредитованной пожарной лабораторией (лабораторией ИПЛ), не входящей в состав МЧС.

 

Эти шаги обеспечивают контроль и уверенность в том, что огнезащитные мероприятия были выполнены согласно установленным стандартам и требованиям.

Такая последовательность работ обеспечивает комплексную защиту металлических конструкций от огня, коррозии и придает им дополнительные функциональные и эстетические свойства.