г. Ярославль, ул. Свердлова, д. 34, оф. 26

Пн-Вс с 8:00 до 17:00 Без обеда и выходных

Антикоррозийная защита мостов

Для заполнения данной формы включите JavaScript в браузере.
Антикоррозионная защита мостов — это важная задача при ремонте и строительстве мостов. Они являются одними из самых важных инженерных сооружений, которые обеспечивают транспортные коммуникации. Современные мосты — это сложные металлические конструкции, требующие больших инвестиций для строительства и поддержания в хорошем состоянии. Чтобы объект просуществовал долгое время, необходимо проводить своевременные и качественные работы по его поддержанию.
Согласно международным стандартам, антикоррозионные покрытия, используемые для защиты мостов, служат более 15 лет. При разработке проекта антикоррозионной защиты необходимо учитывать следующие факторы:

— Срок эксплуатации моста с момента последнего ремонта и проведения антикоррозионной защиты (актуально только для уже существующих конструкций) и его назначение.
— Климатические условия и окружающая среда в зоне, где находится конструкция.
— Степень коррозионной активности окружающей среды в зоне, где находится мост.
— Состояние старого покрытия и степень коррозии металлической поверхности.
— Нагрузки, которым обычно подвергается мост.

Оставьте заявку и начните работать с нами

Для заполнения данной формы включите JavaScript в браузере.

Порядок выполнения услуг по антикоррозионной защите мостов лакокрасочными материалами

  • 1

    1-й этап. Осмотр и профессиональная оценка объекта

    Первым этапом является оценка состояния поверхности. На этом этапе защиты выполняется:

    — Осмотр поверхности и оценка ее состояния.

    — Подбор необходимой технологии для подготовки поверхности.

    — Выбор подходящей системы антикоррозионных (лакокрасочных) материалов.

    — Решение о варианте проведения работ с технической и профессиональной точки зрения.

    Читать больше
  • 2

    2-й этап. Общая подготовка

    На втором этапе выполняются:

    — Подготовка проектно-сметной документации и заключение договора между заказчиком и исполнителями.

    — Разработка проекта производства и регламента проведения работ по антикоррозионной защите.

    — Формирование план-графика проведения работ по антикоррозионной защите.

    — Завоз необходимых комплектующих, оборудования и техники на рабочую площадку.

    Читать больше
  • 3

    3-й этап. Подготовка обрабатываемой поверхности

    На данном этапе подготовки необходимо выполнить следующие действия:

    — Очистить участки моста, на которых есть старое лакокрасочное покрытие, для удаления солей, следов атмосферных загрязнений и чрезмерных закоксованностей.

    — Выполнить абразивоструйную очистку поверхности металла для удаления старого лакокрасочного покрытия, окалины и ржавчины, а также для придания шероховатости.

    — Обработать поверхности сварных швов от варочных брызг, закруглить острые углы и удалить заусенцы и кромки, где это необходимо.

    — Продуть и снять пыль с поверхности металла с помощью процедуры обеспыливания.

    — Обезжирить металл с помощью углеводородных растворителей.

    Читать больше
  • 4

    4-й этап. Подготовка антикоррозионных материалов и их нанесение:

    Лакокрасочные материалы, выбранные для использования при антикоррозионных работах, проходят входной контроль перед их передачей для проверки соответствия фактических качественных данных тем, которые указаны в паспорте качества каждой партии материала.

    Приготовление лакокрасочных материалов для антикоррозионной защиты заключается в перемешивании до достижения необходимого уровня вязкости в соответствии с инструкцией по использованию ЛКМ. Смешивание лакокрасочных изделий с отвердителями, растворителями и разбавителями должно проводиться в строгом соответствии с инструкцией.

    Читать больше
  • Контроль осуществляется по следующим критериям:

    — Абразивоструйная очистка должна быть выполнена до степени Sa 2,5 по стандарту ISO 8501 и проверяется визуально сравнением с эталоном.

    — Ручная очистка должна быть выполнена до степени St 2,5 по стандарту ISO 8501 и проверяется визуально сравнением с эталоном.

    — Шероховатость должна быть в диапазоне 30-60 мкм и проверяется визуально и с помощью профилометра или компаратора.

    — Степень обеспыливания должна быть не ниже класса 2 по стандарту ISO 8502-3 и проверяется по размеру и количеству частиц пыли.

    — Степень обезжиривания поверхности металла проверяется люминесцентным способом по стандарту ГОСТ 12.2.052-81.

    Заказать звонок

Оставьте заявку и начните работать с нами

Мы применяем современные технологичные огнезащитные материалы с механизированным нанесением, адаптируя подходы к требованиям проекта.

Оставьте заявку и начните работать с нами

Для заполнения данной формы включите JavaScript в браузере.

Оставьте заявку и начните работать с нами

Для заполнения данной формы включите JavaScript в браузере.
Нажимая на кнопку, Вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности