Антикоррозийная защита резервуаров

Перед началом антикоррозийных услуг проводится очистка от остатков нефтепродуктов, с помощью специальных установок высокого давления. Остатки утилизируются, а резервуар проветривается и проверяется на наличие паров, способных к воспламенению.

Поводится абразивная очистка, чтобы удалить загрязнения и обеспечить хорошую адгезию металла с антикоррозионным составом. Особое внимание уделяется очистке раковин, сварных швов и других сложных мест. После очистки мы удаляем пыль с поверхностей и обезжириваем их.

Подготовленная поверхность проходит контроль качества, чтобы убедиться, что она соответствует требованиям. Мы проверяем степень очистки, шероховатость, количество и размер частиц пыли и степень обезжиривания.

Гарантируем качество используемых лакокрасочных материалов. Мы закупаем, храним и используем их согласно инструкциям производителя. Мы проверяем их качество на специальных пластинах перед их использованием.

Кроме того, у нас есть все необходимые инструменты и средства для выполнения услуг по антикоррозионной защите. Наш персонал обладает соответствующей квалификацией и опытом.

Стандартная система лакокрасочной защиты включает несколько слоев грунта и эмали, которые наносятся на внутреннюю и наружную поверхность.

Перед использованием лакокрасочных материалов необходимо провести тщательную проверку. Проверяют состояние упаковки, номер партии и соответствие даты с паспортными данными. Также проверяют состояние антикоррозийных материалов, вскрывая несколько банок и проверяя наличие сухого осадка на дне. Также проверяют соответствие цвета, веса упаковки и других характеристик, указанных в паспорте на партию.

В зависимости от типа антикоррозийного материала, его готовят согласно инструкции. Это может включать смешивание с разбавителем или растворителем до нужной вязкости. Затем проверяют вязкость с помощью вискозиметра.

Обычно антикоррозийные материалы наносятся безвоздушным методом с помощью специальных аппаратов. Поверхность должна быть чистой, сухой и иметь нужную шероховатость.

Сначала проводится ручная окраска определенных участков, таких как сварные швы, кромки, углы и труднодоступные места.

Они наносятся при температуре от пяти до тридцати градусов. Равномерным слоем, при этом учитывается толщина мокрой пленки. Чтобы избежать конденсации влаги, температура поверхности должна быть на 3 градуса выше точки росы.

Каждый следующий слой можно наносить только после высыхания предыдущего. Толщина слоя должна соответствовать требованиям проектной документации.

роводится контроль качества антикоррозионного покрытия:

— Визуальная оценка внешнего вида покрытия.

— Проверка сплошности покрытия визуально или с помощью специального прибора.

— Измерение толщины сухой пленки с помощью толщиномера.

— Проверка адгезии покрытия к металлу с помощью специального прибора.

Все работы по антикоррозионной обработке должны быть задокументированы. К документам прилагаются сертификаты на материалы, акты подготовки, акты о качестве покрытия и журнал производства работ.

При антикоррозийной обработке особое внимание уделяется внутренним площадям, они требуют особого контроля и создания определенных климатических условий. Для этого используется специальное оборудование, такое как осушители воздуха и нагреватели. Данные задачи требуют опыта и знаний в этой области.